Термодифференциальные сигнализаторы уровня и расхода СУПТ-202Ех и СТД-31 – это простые и универсальные сигнализаторы (датчики-реле) уровня, расхода, потока, границы раздела газообразных и жидких сред.
Принцип действия термодифференциального датчика сигнализатора основана на обнаружении изменений характеристик теплопереноса среды контролируемой среды.
Термодифференциальный датчик не имеет движущихся частей, поэтому ТД-сигнализатор прост в установке и настройке, почти не требует обслуживания и надежно работает в системах с самыми высокими требованиями.
Принцип действия и возможности применения термодифференциальных сигнализаторов уровня и расхода
Контроль уровня, раздела фаз
Применим для обнаружения уровня любой жидкости:
— с высокой вязкостью
— с высоким содержанием твердых частиц
— аэрированной
— содержащей пену
— не зависит от диэлектрической проницаемости, плотности, вязкости
Пример: контроль верхнего/нижнего уровня
защита от перелива;
сигнализация пустой емкости;
определение границы нефть — вода — воздух
Контроль расхода, потока, скорости
— Обнаружение потока жидкости или газа
— Сигнализация отклонения расхода от нормы
— Контроль малых расходов
Пример: защита насоса, (в случае отсутствия жидкости);
определение наличия/отсутствия налива;
защита турбины или механизма при прекращении циркуляции охлаждающей жидкости;
обнаружение утечки;
сигнализация при отсутствии подачи воздуха в вентиляционных системах
Термодифференциальный сигнализатор потока, уровня (раздела фаз) предназначен для автоматизации технологических процессов в различных производственных установках, таких как емкости, резервуары, цистерны, трубопроводы, каналы, дымоходы, вентиляционные системы и т.п., связанных с приёмом, хранением, перемещением и расходом жидкостей и газов, в том числе взрывоопасных.
Выполняет следующие функции:
— двухканальный или одноканальный контроль потока;
— двухканальный или одноканальный контроль уровня электропроводящих и непроводящих жидкостей (вода, кислоты, щелочи, углеводороды и т. п.);
— контроля трех фаз (две поверхности раздела);
— контроля высокого уровня с индикацией перемешивания.
Принцип действия термодифференциального датчика
Принцип действия датчиков СУПТ-202Ех и СТД-31 основан на обнаружении изменений характеристик теплопереноса контролируемой среды двумя терморезисторами, погруженными в нее. Прибор состоит из чувствительного элемента, корпуса с электроникой с индикацией. Чувствительный элемент представляет собой единую конструкцию двух миниатюрных терморезисторов и трубки зонда, выполненных из нержавеющей стали. Один из терморезисторов (активный) изнутри постоянно подогревается стабильным электрическим током, одновременно охлаждаясь снаружи контролируемой средой. Чем выше теплопередача среды или скорость потока жидкости и газа, тем сильнее охлаждается терморезистор. В то же время температура другого (пассивного) терморезистора всегда устанавливается равной температуре контролируемой среды (Тис): от – 50 до + 150 °С. Прибор определяет изменение разности температур между двумя терморезисторами и преобразует его в релейный выходной сигнал нарушения или управления.
Применение термодифференциальных сигнализаторов — системы защиты насосов от сухого пуска, системы охлаждения компрессоров, турбин и теплообменников, воздуховоды вентиляционных систем, дымоходы, трубопроводы для транспортирования жидкостей и газов, емкости и резервуары, отстойники и сепараторы, устройства ограничения налива цистерн, реле потока (протока) воздуха, газа или жидкости.
Возможности термодифференциальных сигнализаторов
Универсальность и многофункциональность:
— контроль уровня границы раздела двух фаз (жидкость-газ или жидкость-жидкость);
— контроль уровня двух границ трех фаз (жидкость-жидкость-газ);
— контроль уровня раздела двух фаз с одновременным контролем движения жидкости (например, перемешивания);
— контроль одного или двух пределов скорости потока жидкости или газа;
Два независимых релейных выхода;
Отсутствие движущихся частей;
Быстродействие благодаря отсутствию отдельного подогревателя чувствительного элемента;
Взрывозащита вида 1ЕхdIIBT3 возможность использования во взрывоопасных зонах;
Удобная настройка функций и параметров контроля непосредственно на объекте;
Устранение влияния колебаний процесса путем введения регулируемой задержки срабатывания.
